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大成金屬淺析如何控制鍍鋅層質(zhì)量
鍍鋅是防止鋼絲腐蝕的有效方法之一扰路。鍍鋅一般有兩種方法帖渠，一種是電鍍鋅谒亦，另一種是熱鍍鋅。熱鍍鋅的缺點(diǎn)是強(qiáng)度損失大旬效。在小規(guī)格鋼絲繩生產(chǎn)過(guò)程中炬费，大多選擇電鍍鋅作為制繩鋼絲的原料鍍層加工方式。電鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)是鋼絲鍍層厚度均勻学岔、致密咪朴，鍍前和鍍后鋼絲力學(xué)性能變化較小，也可以根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整;缺點(diǎn)是如果鋼絲鍍前清洗不干凈师赂，鍍層與鋼絲基體的結(jié)合力差蘑瓢，容易出現(xiàn)脫鋅現(xiàn)象。因此镶悟，鍍鋅鋼絲鍍鋅層質(zhì)量的控制十分重要梦铭。
電鍍鋅生產(chǎn)工藝流程為:放線→酸洗→水洗→電鍍鋅→冷水洗→熱水洗→烘干→收線。采用硫酸鋅鹽電鍍辙哪，硫酸鋅的質(zhì)量濃度為400～600g/L垦祭，電鍍液的pH值為2～4。電鍍鋅生產(chǎn)過(guò)程中沽澜，影響鍍鋅質(zhì)量的關(guān)鍵因素是電鍍前鋼絲酸洗的潔凈度和電鍍液質(zhì)量濃度籍胯、pH值控制以及單絲電流的大小。酸洗質(zhì)量的好壞直接影響鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度离福，電鍍液質(zhì)量濃度直接決定離子遷移后溶液中離子的補(bǔ)充速度杖狼，消除濃差極化現(xiàn)象炼蛤。
一、調(diào)整電鍍工藝參數(shù)蝶涩。
(1)嚴(yán)格控制鍍液pH值理朋，研究表明，鍍液pH值的大小直接影響鋼絲鍍層的質(zhì)量绿聘，pH值控制不當(dāng)嗽上，會(huì)造成鍍層疏松;當(dāng)pH值大于3時(shí)，鋼絲鍍層有細(xì)小枝晶產(chǎn)生的毛刺熄攘，表面不光滑兽愤。
(2)嚴(yán)格控制電流密度。從微觀形貌來(lái)看鲜屏，電流密度越大烹看，鋅層晶粒沉積越大，相應(yīng)的鋅層越不致密洛史。反之則離子沉積越致密郭宪，鋅層面質(zhì)量越好。在保證表面鋅層致密光亮的情況下枕详，要使單位面積鋅層面質(zhì)量達(dá)到80g/m2息扶，需將工藝參數(shù)優(yōu)化如下:電流密度為16～20A/dm2，硫酸鋅溶液質(zhì)量濃度為500g/L弹扩，pH值為2.5～3.0纫脚。
二、調(diào)整水箱拉拔工藝參數(shù)眶逐。
(1)嚴(yán)格按照多道次小壓縮率拉拔况颈，總壓縮率為96.48%，減少鋅層的刮削洗吉。
(2)整套拉絲模材質(zhì)采用鎢鋼模具和聚晶模具組合勾奇，拉絲模工作錐的角度為12°～16°，定徑帶長(zhǎng)度為鋼絲直徑的0.15蔼魁，以保證鋅層的變形與鋼絲基體基本同步摆野。
(3)冷卻循環(huán)系統(tǒng)采用噴淋的方式對(duì)拉絲模進(jìn)行冷卻，及時(shí)將拉絲機(jī)在高速拉拔中所產(chǎn)生的大量熱量帶走凛驮，保證鋼絲的質(zhì)量裆站。
(4)控制拉拔過(guò)程參數(shù)：收線速度10～12m/s;收線張力8～10N;定尺長(zhǎng)度30km;潤(rùn)滑劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)3.5～4.5%;潤(rùn)滑劑pH值7～8;潤(rùn)滑劑溫度30～40℃∏玻
大成金屬經(jīng)過(guò)工藝的優(yōu)化宏胯，批量生產(chǎn)直徑0.80mm電鍍鋅鋼絲電鍍鋅鋅層面質(zhì)量全部控制在80～90g/m2，鋅層面質(zhì)量散差很小;后續(xù)的水箱拉拔制繩鋼絲進(jìn)行了鋅層檢測(cè)本姥，結(jié)果表明：平均鋅層面質(zhì)量14.5g/m2胳嘲，鋅層損失小于5%厂僧，鋼絲抗拉強(qiáng)度為2300～2500MPa。不僅有效控制了電鍍鋅制繩原料鋼絲的鋅層面質(zhì)量了牛，而且減少了不必要的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本辰妙。
